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连铸炼钢时钢包烘烤器的作用

[ 发布日期:2017-12-01 点击:2752 来源:洛阳亚联重型机械有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
  转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后,需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序,主要设备包括回转台、中间包(钢包烘烤器),结晶器、拉矫机等。
  
  连铸具有的优点如下:
  
  (1)简化了钢坯生产的工艺流程。采用连铸技术,可以把钢水直接浇铸成所需断面的钢坏,省去了整模、排模、脱锭和部分开坯工序,简化了生产流程。采用连铸技术代替模铸,可以降低基建投资,占地少,上马快。据统计,占地面积可减少30%-50%,设备费用减少70%左右,耐火材料消耗降低约15%,降低能耗50%以上。
  
  (2)提高了金属收得率和成材率。连铸从根本上消除了模铸中注管和汤道的残钢损失,提高了钢水的收得率。同时省去了钢锭的保温帽,不需要切除钢坯的头部,成材率可提高10%-15%。采用连铸比模铸每年可以多生产9万t钢坯。
  
  (3)提高铜的质量。采用连铸方法可以根据不同钢种,制订合理的连铸工艺,控制铸坯的结晶过程,连铸坯的内部组织一般都比同断面的模铸锭致密,非金属夹杂比同铜种、断面相近的铜锭低20%左右。化学成分偏析和低倍缺陷也都有所减少,机械性能提高。
  
  (4)大量节约能量消耗。采用连铸,省去了钢锭均热炉加热的撚料消耗,可使能景消耗减少1/2-1/4。据统计,生产1t合格钢坯,连铸比模铸节能400-1200mj,相当于节省重油10-30kg。如考虑采用连铸后金属收得率提高,炼钢厂每生产1t钢坯平均节能为1800-2600mj。
  
  (5)采用连铸技术,不仅能改善劳动强度,提高劳动生产率约20%,而且有助于铸钢生产的连续化和自动化。为钢铁生产实现高产、优质、节约能源、降低消耗,创造了条件。
  
  钢包烘烤是炼钢生产工序中的主要环节之一。烘烤装置的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄等都有很大影响。钢包烘烤介于炼钢和铸钢两个工序之间,钢包烘烤温度的高低对协调整个生产有重要作用,对连铸生产的意义更加重大。
  
  钢水从出完钢到浇注前都要在钢包中镇静5~10min才进行浇注,在镇静过程中,钢水温度会降低,主要的热能损失有三项:钢水上表面散热损失、钢包外壳表面的综合散热损失以及钢包内衬的散热损失,其中钢包内衬的散热损失占整个热损失的40%~50%左右,因此减少钢包的热损失,钢水在钢包中的温降可以大大减少。对降低出钢温度,提高转炉的寿命,增加钢产量,降低原材料消耗,降低吨钢成本,保证连铸的顺利进行都具有重要的意义。
  
  一、连铸钢水的温度要求:
  
  钢水温度过高的危害:①出结晶器坯壳薄,容易漏钢;②耐火材料侵蚀加快,易导致铸流失控,降低浇铸安全性;③增加非金属夹杂,影响板坯内在质量;④铸坯柱状晶发达;⑤中心偏析加重,易产生中心线裂纹。
  
  钢水温度过低的危害:①容易发生水口堵塞,浇铸中断;②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷;③非金属夹杂不易上浮,影响铸坯内在质量。
  
  二、钢水在钢包中的温度控制:
  
  根据冶炼钢种严格控制出钢温度,使其在较窄的范围内变化;其次,要限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。
  
  实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施:1)钢包吹氩调温 2)加废钢调温3)在钢包中加热钢水技术 4)钢水包的保温。
  
  洛阳亚联专业生产钢包烘烤器采用辐射管直接加热,提高热效率。欢迎前来洽谈业务。
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